China KEBEI LASER Unternehmensfälle

In der hart umkämpften Metallverarbeitungsindustrie wirken sich die Effizienz, Präzision und Stabilität von Schneidgeräten direkt auf die Lieferkapazität und die Gewinnspanne eines Unternehmens aus.Viele Fabriken halten sich an "was sie wissen" und verpassen den entscheidenden Moment, um zu aktualisieren..   Also...Brauchst du wirklich deine Schneideausrüstung aufzurüsten?Hier sind fünf wichtige Anzeichen, die dir helfen, dich zu entscheiden.     1- Schneiden.Effizienz hinter dem Auftragszuwachs zurückbleibt Sind Sie häufig überstunden, um enge Termine zu erfüllen, und können Sie trotz voller Auslastung der Anlagen den Produktionsbedarf immer noch nicht erfüllen?."   Lösung:Moderne Faserlaserschneidmaschinen bieten schnellere Schneidgeschwindigkeiten und Multitasking-Fähigkeiten, wodurch die Leistung pro Zeiteinheit erheblich gesteigert wird.     2.Schnittqualität ist Becomin Schwieriger zu kontrollieren Haben Sie sich schon einmal mit den folgenden Fragen befasst? ● Übermäßige Kantenbrüche● Schwere Verformung des Materials● Erhöhte Schwierigkeiten beim anschließenden Schweißen   Dies könnte auf alternde Ausrüstung, Laserdegradation oder ein instabiles Steuerungssystem zurückzuführen sein, was sich direkt auf die Endproduktqualität auswirkt und zu Nachbearbeitung und Kundenbeschwerden führen kann.       3. Begrenzte Materialkompatibilität Sind Sie nicht in der Lage, unregelmäßige Bauteile (z. B. H-Strahlen, Kanalstahl oder quadratische Rohre) oder unterschiedliche Materialstärken zu verarbeiten?   Der Markt wird immer diversifizierter und multifunktioneller.Hochkompatible Ausrüstung (wie ein intelligentes 3D-Laserschneidzentrum) kann Ihnen helfen, Ihre Kundenbasis und Anwendungen zu erweitern.     4Hohe Arbeitskosten und Betriebshemmnisse In den meisten Fällen werden die Anwendungen der neuen Techniken in der Produktion und in der Verarbeitung von Geräten und Geräten eingesetzt, die in der Produktion und in der Verarbeitung von Geräten verwendet werden.,Eine größere Automatisierung und benutzerfreundliche Schneidmaschinen können die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringern und die Betriebssicherheit verbessern.     5Häufige Wartungskosten und hohe Ausfallzeiten Ist Ihre Ausrüstung ständig kaputt, muss häufig ersetzt werden und muss lange gewartet werden?Investitionen in zuverlässige neue Ausrüstung können langfristige Kostenvorteile bieten.   Upgrading ist keine Ausgabe, sondern eine Investition Wenn Sie eines der oben genannten Anzeichen erkennen, ist es möglicherweise an der Zeit, zu überdenken, ob Ihre Schneidgeräte Ihre Geschäftsziele für die nächsten 3-5 Jahre unterstützen können.Die moderne Laserschneidetechnologie schreitet rasant voran, vom Hochgeschwindigkeitsschneiden, der intelligenten Erkennung, der Fernüberwachung bis hin zu integrierten Schweißsystemen, die die Wettbewerbslandschaft der traditionellen Fertigung verändern.     Wollen Sie wissen, welche Ausrüstung für Sie geeignet ist? Lassen Sie uns gerne eine Nachricht oder kontaktieren Sie uns. Wir bieten Ihnen eine individuelle Ausrüstungs-Upgrade-Bewertung basierend auf Ihren Materialtypen, Verarbeitungsbedürfnissen und Produktionszielen.

Die Auswahl der richtigen Laserschneidmaschine für die Herstellung von Stahlkonstruktionen ist nicht nur eine Frage der Spezifikationen, es ist eine strategische Investition, die die Produktionsqualität, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit direkt beeinflusst..Egal, ob Sie H-Strahlen, rechteckige Rohre oder komplexe Profile verarbeiten, die richtige Entscheidung erfordert ein klares Verständnis sowohl Ihrer Materialanforderungen als auch der verfügbaren Technologie.     1. Definieren des Materials und des Anwendungsbereichs Der erste Schritt besteht darin, die Art, Größe und Geometrie der Materialien zu bewerten, die Sie täglich verarbeiten.KanalstahlDiese Materialien erfordern robuste Maschinenplattformen mit ausgedehnten Arbeitsflächen, hohen Belastungen und Flexibilität auf mehreren Achsen.   Wenn Ihre Anwendungen unterschiedliche Profile umfassen oder ein Bevel-Schneiden erfordern, sollten Sie auch prüfen, ob die Maschine 3D-Schneidfunktionen unterstützt.Dies kann sekundäre Prozesse wie Schleifen und Schweißen erheblich reduzieren.     2. Beurteilen Sie die Laserquelle und Schneidleistung Die Faserlasertechnologie ist aufgrund ihrer überlegenen Energieeffizienz, geringerer Wartung und besserer Leistung bei reflektierenden Metallen zum Standard für die Stahlverarbeitung geworden.Bei der Handhabung von dicken Strukturstahl, höhere Leistungsniveaus wie 6 kW, 12 kW oder sogar 20 kW gewährleisten schnellere Schneidgeschwindigkeiten und eine sauberere Kantenqualität.   Sie müssen das Leistungsniveau an die Materialdicke, das Produktionsvolumen und die Kostenstruktur anpassen.Ein erfahrener Ausrüstungsanbieter kann Ihnen helfen, die ideale Konfiguration für Ihren Betrieb zu berechnen.     3. Berücksichtigen Sie intelligente Funktionen und Automatisierungsintegration In der heutigen Wettbewerbswelt ist die Automatisierung mehr als ein Luxus, sie ist eine Notwendigkeit.Echtzeit-Randverfolgung, Kollisionserkennung und intelligente Nistungssoftware.     4Übersehen Sie nicht die Wichtigkeit von Software Software ist oft die versteckte Maschine hinter Hochleistungs-Schneiden.und genaue Bewegungssteuerung können alle zu besserer Qualität und weniger Fehlern beitragen.   Wenn Ihre Arbeiten maßgeschneiderte Arbeiten, das Verknüpfen von mehreren Materialien oder häufige Konfigurationswechsel beinhalten, stellen Sie sicher, dass Ihre Software flexible Programmierung und effiziente Arbeitswechsel unterstützt.     5Wählen Sie einen Partner, nicht nur eine Maschine Letztendlich ist Ihre Laserschneidmaschine nur so gut wie die Unterstützung dahinter.und ist in der Lage, Lösungen anzupassen, um Ihre genauen Bedürfnisse zu erfüllen.   Bei Kebei Laser sind wir spezialisiert auf intelligente Laserlösungen für die Verarbeitung von Stahlstrukturen.hohe PräzisionMit Kunden in ganz Asien, dem Nahen Osten und Osteuropa helfen wir Herstellern und Bauunternehmen, Effizienz und Skalierbarkeit zu steigern.     Wenn Sie Optionen für Ihr Schneidsystem der nächsten Generation erforschen, besprechen wir gerne Ihre Bedürfnisse und bieten Empfehlungen an, die auf Ihre Operationen zugeschnitten sind.

Bei der Metallverarbeitung ist die Wahl der richtigen Schneidtechnik entscheidend.Seit Jahren verlassen sich Hersteller auf Verfahren wie Plasmaschneiden, Flammschneiden und mechanisches Sägen, aber mit dem Aufkommen des Faserlaserschnitts hat sich das Spiel geändert. 1. Schnittgenauigkeit Laserschneiden:Mit einer Toleranz von nur ±0,1 mm bietet es eine hohe Präzision, ideal für Anwendungen, bei denen saubere, komplizierte Schnitte und minimale Nachbearbeitung erforderlich sind. Plasma-/Flammschnitt:Erzeugt rauere Kanten und breitere Kanten, besonders bei dünneren Materialien. Sägen:Genau für gerade Schnitte, aber fehlt es an Flexibilität für komplexe Formen.   ✅Gewinner: Laserschneiden- Unübertroffene Präzision mit sauberen, gebrochenen Kanten.   2. Geschwindigkeit und Effizienz zu reduzieren Laserschneiden:Fähig zum schnellen Schneiden (insbesondere mit Faserlasern), was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt. Plasmaschnitt:Schnell bei dickeren Blättern, aber oft langsamer bei dünnen oder komplizierten Arbeiten. Schnitt mit der Flamme:Der langsamste der drei, am besten für sehr dicke Materialien, aber mit längerer Aufwärmzeit. Sägen:Zeit in Anspruch nehmen, besonders bei großen Mengen.   ✅Gewinner: Laserschneiden besondersauf mitteldünne Bleche und komplexe Formen.   3. Hitzebelastete Zone (HAZ) Laserschneiden:Sehr kleine HAZ wegen des fokussierten, präzisen Strahls. Plasma- und Flammschnitt:Große HAZ, insbesondere beim Schneiden mit Flammen, die Teile verformen können. Sägen:Kein Wärmeeffekt, sondern mechanische Belastung. ✅Gewinner: Laserschneiden- Ich weiß.Ideal für Materialien, die eine strukturelle Integrität erfordern.   4Automation und Integration Laserschneiden:Einfache Integration mit CAD/CAM, Automatisierungssystemen und Robotik für intelligente Fabriken. Traditionelle Methoden:Meistens manuell, wenig Automatisierungspotenzial. ✅Gewinner: Laserschneiden¢ zukunftssichere und Industrie 4.0Ich bin bereit.   Schlussfolgerung: Warum das Laserschneiden? Laserschneiden besondersGlasfaserlaserschneiden¥ ist zur bevorzugten Lösung für die moderne Metallverarbeitung geworden und bietet ein Gleichgewicht zwischen Präzision, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit.Strukturstahl, H-Strahlen,oderMetallröhren,Ein Upgrade auf Lasertechnologie könnte Ihre Produktivität und Produktqualität drastisch verbessern. Kebei Laser ist ein führender Anbieter von intelligenten Laserschneid- und Schweißlösungen, spezialisiert auf Platten- und Strukturstahlverarbeitung.Mit fortschrittlichen F&E-Fähigkeiten und einem starken Engagement für Qualität, helfen wir unseren Partnern weltweit, die Effizienz und Präzision in der Metallverarbeitung zu verbessern.

Im Bereich der Stahlkonstruktionsbearbeitung ist die 3D-Sechs-Achsen-Schnitttechnologie von KEBEI Laser zur führenden Marke der Branche gewordenfürIn diesem Zusammenhang ist es wichtig, daß dieEbenfallsDie Schnitttechnik der großen und kleinensund rundSchläucheDer KEBEI-Laser wurde aktualisiert.   Das Schneiden großer und kleiner Köpfe ist ein häufig verwendetes Verfahren.Was istIn der Praxis wird die Entwicklung von Hochhäusern in vielen Bereichen und Szenarien weit verbreitet.und kleiner KopfsSchnitt kann genau passenmitJeder Anschlusspunkt soll die Festigkeit und Stabilität der Gesamtkonstruktion verbessern.   Daher ist bei der Herstellung von großen und kleinensBei dem Schneiden ist es notwendig, die Schneidparameter wie Schneidgeschwindigkeit, Schneidwinkel, Gasdruck usw. streng zu kontrollieren, um die Schneidgenauigkeit des variablen Abschnitts zu gewährleisten.EBEI StahlLaserschneidmaschinehat folgende Funktionsmerkmale beim Betrieb von Groß- und KleinkopfsSchnitt:   1. Hohe Präzision:KEBEI-StahlTechnologie zum Laserschneiden Die Schnittgenauigkeit auf Mikronebene wird durch einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte gewährleistet. derGroß und klein Kopfsist geschnitteninin der exakten Größe.   2. Hohe Effizienz: Schnelle Laserschneidgeschwindigkeit, kann den Verarbeitungszyklus erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.   3- Intelligent.CComputer-SoftwareProgrammierung,kannIch weiß es. Automatisches Schneiden von komplexen Formen.Wwenn es sich um eine gerade, kurve oder unregelmäßige Form handelt Das ist ein Problem, mit dem man leicht fertig werden kann.   4. Keine Schäden: Laserschnitt ist berührungslose Verarbeitung,Wird nichtVerursachen mechanische Belastungen oder Kratzer an der Oberfläche des Materials, wodurch die Glanz- und Qualität der Schneidfläche gewährleistet wird.   Große und kleineKopfsSchneidestelle     Rundrohrs sindDie Technologie des runden Rohrschnitts vonKEBEI StahlLaserschneidmaschinemachterhebliche Effizienzsteigerung und Präzisionssprung bei der Rundrohrverarbeitung.Das präzise Schneiden von runden Rohren durch Laserstrahl ermöglicht eine hochwertige Rohrverarbeitung und erfüllt verschiedene industrielle Anforderungen.     1. Hohe Präzision: bei RundschneidenSchläuche, kann der Laserstrahl auf die Oberfläche desSchläucheDie Schnittlinie ist sehr präzise, so dass die Schnittlinie sehr fein und präzise geschnitten wird.   2Keine Verformung: Während des Laserschneidvorgangs wird durch die hohe Energiedichte des Laserstrahls und die schnellen Erwärmungsmerkmale die hitzebelastete Zonevondie Schneidkante ist klein und dieSchläuche sindnicht leicht verformt.   3Flexibilität: Das Laserschneidsystem kann die Schneidparameter wie Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit usw. flexibel anpassen, um sich an dieRunde Rohre Schnittbedarf von unterschiedliche Materialien, Dicken und Durchmesser.   4Automation: Kombiniert mit intelligenter Programmiersoftware und BewegungssteuerungssystemEBEImit einer Breite von mehr als 20 mm StahllaserschneidemaschinekannAutomatische Positionierung und Schneiden von runden Rohren zur Steigerung der Produktionseffizienz.   Standort für das Schneiden von Rundenröhren   DieGroß und kleinKopfsund die Funktion des Rundrohrschneidens spielen eineimmer mehrEin weiterer wichtiger Aspekt der modernen Industrie.KEBEILaser wird mehr Ressourcen in die Forschung und Entwicklung neuer Technologien investieren, um den Kunden schnellere, bessere und kostengünstigere Produktionslösungen zu bieten.                      

"Jetzt ist die Verarbeitungseffizienz wirklich viel schneller als zuvor,Das ist es.auchEs ist viel einfacher für uns,Wir müssen operieren!"   Werkmeister Chen.vonStahlkonstruktion von LiaoningZentralunternehmen Sieht nach ZweiSätze vonMaschine zum Laserschneiden von Kebei Stahls in derWerkstattundSagte so einen Satz.     Vor nicht allzu langer Zeit 2Sätze vonKebe-Laser StahlStrukturSchneidmaschines warenabgerechneterfolgreich in Liaoning Stahlkonstruktion Zentralunternehmen - Nachher.Ingenieure derKEBEILaser VersammlungEbenfallsund PrüfungEbenfalls Die 2 Maschinen,Siewarenformell in Produktion gebracht.     Mit ihren fortschrittlichen Vorteilen in der dreidimensionalen und sechsachsigen Technologie haben die Stahllaserschneidmaschinen von KEBEI einen qualitativen Sprung in der Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht.Verglichen mit der traditionellen Bearbeitung, die Bearbeitungsgeschwindigkeit der KEBEI-Stahllaserschneidmaschinen hat sich erheblich verbessert.   Meister Chen sagte, dass die bisherigen traditionellen Bearbeitungsgeräte 30 Minuten oder sogar länger benötigen könnten, um die Verarbeitung, das Laden und Entladen von Material einer Stahlkonstruktion abzuschließen.Während die KEBEI-Laserschneidmaschinen leicht innerhalb von 10 Minuten fertiggestellt werden können, und die Produktionseffizienz wurde fast dreimal verbessert.   Er erwähnte auch, daß die Verarbeitung von 500 TonnenStahlstrukturMaterial, eine KlassevonBohren, Schneiden, Markieren, Schleifen, brauchen 18 Leute,und2 SätzevonReisekransmindestens in der VergangenheitNach Einführung derKEBEILaserschneidmaschinen, 500 TonnenStahlstrukturMaterialDie Verarbeitung muss nur mit 2 Personen und 1Reisekran, werden die Arbeitskosten direkt um das Neunfache gesenkt.     Neben der Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und der Senkung der ArbeitskostenKEBEI Stahllaserschneidmaschinen leisten auch gute Leistungen bei der Verringerung von Abfällen und Verbesserung der MaterialnutzungIm Rahmen des vorrangigen Materialsparprinzips der KEBEI-Stahllaserschneidmaschinen wird die Auslastung der Maschinen durch die Verarbeitung vondie Materialnutzungsrate beträgt mehr als 99%, und die Schnittfolge kann vernünftigerweise nach Form und Spezifikationen der Stahlkonstruktion angepaßt werden. Diese extreme Materialnutzung senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern entspricht auch aktiv dem Konzept der grünen Fertigung.Es ist ihre unvermeidliche Verantwortung, ihre gesellschaftliche Verantwortung aktiv zu erfüllen und grüne Fertigung zu fördern..     "Jetzt sind wir mehr wie das Gehirn der Werkstatt, nicht nur zwei Hände", sagte Meister Chen stolz.Er glaubt, dass unter dem Konzept der intelligenten Fertigung und starke Nation durch Wissenschaft und Technologie, die unser Land befürwortet, wird die Verarbeitungseffizienz in Zukunft schneller sein, und die gesamte Industrie wird sich auch in effizientere, umweltfreundlichere und intelligentere Richtung entwickeln.